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從中國純堿工業協會獲悉，《純堿行業“十二五”發展規劃》提出，到2015年，用氨堿法制純堿，輕質純堿綜合能耗不高于400千克標準煤/噸，氨耗不高于4.5千克/噸，鹽耗不高于1500千克/噸（不包括海水含鹽），淡水循環利用率達到95%以上。中國純堿工業協會副秘書長齊玉娥指出，要想完成2015年節能降耗的目標，整個行業必須進一步降低消耗，降低成本，推廣節能減排技術，提高產品質量，提升純堿的市場競爭力。
據齊玉娥介紹，早在國家還沒有明確提出節能減排具體要求的時候，純堿協會就開始著手節能降耗工作。從上世紀90年代開始，協會建立了純堿生產月報制度，企業每個月都要上報能耗情況，各個企業利用這個平臺進行經驗交流。每年協會都公布各家企業的能耗情況，并評出氨耗、鹽耗等各項指標的第一名。月報制度一直堅持到現在，仍是協會一項重要的日常工作。此外，目前協會一年舉辦兩次純堿行業技術交流大會，就是為了把好技術讓大家分享，提升整個行業能效水平。
齊玉娥向記者透露，純堿是百年生產工藝，通過大的變化、采取大的舉措來完成節能降耗比較難，只能從細小的工作上做文章。當前協會正在準備培育一家能效管理公司，希望能把行業里面先進的節能技術整合到一起，利用一些國家優惠政策，通過能效管理公司來統一推廣這些先進技術。另外，協會將繼續在行業里普遍推廣自動化控制，優化操作指標，推進DCS在純堿行業大中型企業中廣泛應用,以此來減少工作面、縮小工作點、減少指標波動。其中，為配合工信部能源管理中心項目，今年已經開始組織對各個企業的總工程師進行自動化培訓，讓企業主管技術的負責人能夠深入了解自動化的重要性，認識到它的好處。
據了解，“十二五”期間，行業鼓勵純堿生產采用先進自動化控制技術及大型和高效節能設備，推廣重堿二次過濾技術和帶式濾堿機，對蒸汽的多級利用更有效、更細化。氨堿法推廣干法加灰技術和真空蒸餾技術，推廣廢渣用于煙道氣脫硫技術及其他廢渣綜合利用技術。
齊玉娥也坦言，接下來，行業在節能降耗方面也面臨著一些困難。比如，廢液、廢渣一直是氨堿生產環保矛盾的焦點。氨堿法生產純堿，每噸堿約排10立方米廢液，其中固體渣為300～350千克。由于產生量大，很難大幅度綜合利用，這也是困擾世界純堿工業的難題。又如，西北、內蒙古等地企業相對來講跟中東部企業在節能降耗上還存在很大差距，節能減排力度不夠。這些都將是今后工作的重點。
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